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　　40cr無縫鋼管焊接-40cr無縫鋼管尺寸

　　40cr無縫鋼管幾何尺寸及外形檢查方法

　　1、40cr無縫鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄;

　　2、外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出點;

　　3、40cr無縫鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長;

　　4、彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度;

　　5、40cr無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　40cr無縫鋼管在檢查好幾何尺寸及外形后，還要做化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態交貨。

　　40cr無縫鋼管焊接時出現氣泡相關防治措施為：

　　1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。

　　2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取******值，反之取***小值;大電流、低焊速堆積厚度取******值，反之取***小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用。

　　3 40cr無縫鋼管表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。

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　　40cr無縫鋼管板邊處理。40cr無縫鋼管板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產生氣孔的可能。清除裝置的位置******安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。

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　　焊縫形貌。焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁焊管取******值，薄壁取***小值。

　　6 減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場。

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　　工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。